1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋（guō）內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足（zú）用戶對蒸（zhēng）汽（qì）品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設（shè）備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而（ér）可大（dà）幅降低燃（rán）料的消耗。
